中新華美解析染色塑料、改性塑料模具設(shè)計(jì)要領(lǐng)有哪些?

一、模具設(shè)計(jì)為整個(gè)射出程序的生命，一般而言約占整個(gè)射出成型過(guò)程成敗的60%

二、當(dāng)模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑膠材料的特性及所使用注射成型機(jī)的大小。例如應(yīng)考慮塑膠材料的收縮率及流動(dòng)性等，并考慮注射成型機(jī)的鎖模壓力及注射量限制。

三、一般模具設(shè)計(jì)的過(guò)程如下：

1、決定型穴數(shù)及其配置：

首先應(yīng)考慮所用成型機(jī)的規(guī)格再?zèng)Q定。一般情形，成型品量產(chǎn)數(shù)量少的場(chǎng)合，成型品大且精密度要求高的場(chǎng)合，使用一個(gè)型穴或2~4個(gè)型穴的方式設(shè)計(jì)。反之量產(chǎn)數(shù)量多的場(chǎng)合以及需要較低成本的場(chǎng)合，則使用多數(shù)型穴的方式設(shè)計(jì)。

2、決定分模線及流道、澆口

由這決定型模的基本結(jié)構(gòu)，成型品廢邊擠出位置。進(jìn)而可將成型品的外觀及制造工時(shí)決定。

3、處理低限部分及決定項(xiàng)出方法

處理低限部分時(shí)，先行決定使用何種方法與成型完成后在型模取出。例如使用分模型模，側(cè)向心型，螺紋旋出等型模構(gòu)造。頂出結(jié)構(gòu)一般采用頂出梢及套筒頂出等結(jié)構(gòu)，但如成型品不得有頂出梢痕跡殘留及肉厚薄或箱形、壞類形狀物體使用刮料板方式。

4、型穴及新型材料及其加工方法的決定

基于型模材料的硬度及加工法決定，采用壓入法、嵌入法等。另外必須決定壓入線及壓入位置或壓入方向。

5、溫度控制方法的決定

注射成型后，為使成型品的冷卻符合規(guī)定，型模溫度需要加以控制，為此目的可用水、冷卻液、空氣等通入于型模，以此決定使用何種冷卻方式。

青島中新華美塑料有限公司創(chuàng)建于1997年5月，引進(jìn)兩套國(guó)際先進(jìn)的電腦配色系統(tǒng)和十余條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為染色料15000噸、改性料13000噸，共計(jì)28000噸，年銷售各種塑料粒子30000余噸。咨詢熱線：400-606-8757。