（一）   缺陷現(xiàn)象

表面混濁的表征現(xiàn)象是：塑件表面呈現(xiàn)無(wú)光、泛白、濁霧狀的外觀。

（二）   產(chǎn)生缺陷的原因及其對(duì)策

1、  模具方面

（1）       若澆口尺寸很小而注射速度很高時(shí)，熔體會(huì)以細(xì)而彎曲的射流狀態(tài)射入型腔，遇到溫度較低的型腔時(shí)，會(huì)很快冷卻，這時(shí)后續(xù)熔料繼續(xù)射入，溫差較大的熔體匯合在一起，造成融合不良，導(dǎo)致在澆口處產(chǎn)生表面混濁，對(duì)此，應(yīng)拓寬澆口截面積，可優(yōu)選用扇形澆口。

（2）       若模具排氣不良會(huì)使熔體呈不規(guī)則流動(dòng)，這種不規(guī)則的流動(dòng)易使塑件表面混濁。對(duì)此，應(yīng)審視模具的排氣系統(tǒng)，使之排氣良好。

（3）       若使用的是隧道式澆口，其頂部尺寸太小會(huì)使?jié)部谔幍臍埩想s質(zhì)影響沖模速度，并加劇熔體的不規(guī)則流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表面混濁。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大該澆口的頂部尺寸。

（4）       在模具的拐彎、轉(zhuǎn)折處，如果采用銳角使熔體流線發(fā)生紊亂，呈現(xiàn)不規(guī)則流動(dòng)，易于產(chǎn)生表面混濁。對(duì)此，應(yīng)采用光滑過(guò)度的形式。

（5）       若澆口的位置安放不對(duì)，如澆口與塑件成銳角，這時(shí)進(jìn)入型腔的熔體呈不規(guī)則流動(dòng)，易于產(chǎn)生表面混濁。對(duì)此，應(yīng)該變澆口位置。

2、  原料方面

（1）       若使用結(jié)晶型樹脂，其熔融溫度很高，固化速度很快。因此，結(jié)晶型樹脂在制作塑件時(shí)比非結(jié)晶型樹脂更易產(chǎn)生表面混濁。

（2）       若原料中潤(rùn)滑劑使用過(guò)多，熔體的流動(dòng)性增加，產(chǎn)生紊流的情況加大，使得塑件更容易產(chǎn)生表面混濁。對(duì)此，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量。

3、  成型操作方面

（1）       如有少量冷料進(jìn)入型腔，它會(huì)沿型腔表面移動(dòng)，使塑件表面混濁。對(duì)此，應(yīng)加大冷料穴容積，可容納全部冷料；或升高模具溫度，使之少產(chǎn)生冷料。

（2）       若熔體溫度很高，直射壓力很高，熔體的流動(dòng)性很好，這時(shí)熔體會(huì)高速流動(dòng)，在高速流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生紊流二導(dǎo)致表面混濁。對(duì)此，應(yīng)降低熔體溫度和注射壓力，以降低其流動(dòng)性。

（3）       若注射的速度過(guò)快，塑件表面會(huì)呈現(xiàn)一層薄薄的乳白色，導(dǎo)致表面混濁。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。

（4）       若筒料溫度過(guò)低，熔體塑化不良，會(huì)導(dǎo)致塑件表面混濁。對(duì)此，應(yīng)檢查料筒加熱裝置是否工作正常，正常是則應(yīng)調(diào)整至所需溫度。