耐高溫PC/ABS合金它既具有Pc的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能，與PC相比，又具有熔體黏度低、加工流動性好等優(yōu)點，而且還可以減小制品對應(yīng)力的敏感性并降低了成本，因此PC／ABS合金可代替PC用于簿壁、長流程的制品生產(chǎn)中。耐高溫 PC/ABS合金被廣泛應(yīng)用在汽車、機械、家電、計算機、通訊器材、辦公設(shè)備等領(lǐng)域。

耐高溫PC/ABS--PC/ABS樹脂適合各種加工方式，且對設(shè)備并無較高要求，建議使用閉式循環(huán)、除濕、再流通式的料斗干燥機干燥PC+ABS材料。此系統(tǒng)使用可再填充的干燥劑盒提供干燥的空氣。設(shè)計正確的干燥機和料斗可以向注塑機的進口提供穩(wěn)定的干燥顆粒流。為避免交叉污染，干燥機必須保持清潔。加工產(chǎn)品在確定其設(shè)備規(guī)格時，應(yīng)考慮總注塑量和總投影面積這兩個基本因素，料斗干燥機的容量應(yīng)該能提供 3到 4小時的滯留時間。為了避免過度剪切和材料降解，不應(yīng)使用高壓縮比的螺桿或壓縮區(qū)較短的螺桿，可使用常規(guī)材料構(gòu)造的螺桿和料筒加工PC/ABS原料。但是，好使用高耐磨和抗腐蝕的合金類型的螺桿和料筒，尤其是用于加工含有高有機顏料的顏色和高阻燃牌號的情況下。建議使用自帶加熱片和控制裝置的自由流動噴嘴。噴嘴開口應(yīng)盡可能大。

耐高溫 PC/ABS合金如有必要在溫度范圍的高溫段成型，通常應(yīng)縮短滯留時間，以免材料發(fā)生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議小注塑量應(yīng)大于機器能力的 60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據(jù)熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，多 12分鐘。滯留時間過長可能導(dǎo)致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數(shù)發(fā)生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質(zhì)量并維持恒定的噴射量，建議使用 3到7bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導(dǎo)致熔體溫度更高，并可能發(fā)生熔體降解。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿能在整個冷卻周期中保持轉(zhuǎn)動，并且不延遲總周期。對PC/ABS原料建議的螺桿轉(zhuǎn)速取決于螺桿直徑，但在 150-250mm/s范圍內(nèi)。
 

耐高溫PC/ABS合金在恰當(dāng)條件下，延展性材料的抗沖擊行為會從延展性和韌性反應(yīng) 轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈院蛿嗔逊磻?yīng)。通常這種行為的變化稱為延展 /脆性轉(zhuǎn)換，耐高溫PC/ABS合金經(jīng)實踐證明能勝任接觸強光和高濕的高要求應(yīng)用。例如在商務(wù)設(shè)備、電器和汽車之類的市場中，耐高溫PC/ABS合金展現(xiàn)的優(yōu)秀紫外線 (UV)穩(wěn)定性符合常用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，然而，與很多其他聚合物一樣，耐高溫PC/ABS合金確實也對 UV輻射和/或氣候有一定的敏感度，表現(xiàn)為長期曝曬后略微變色和喪失機械性能，耐高溫PC/ABS合金料應(yīng)該用經(jīng)過校準(zhǔn)的高溫計或溫度計檢查干燥機進氣溫度。在監(jiān)測空氣溫度時，溫度變化不應(yīng)與建議的干燥溫度相差 20度以上。達到足夠干燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于干燥機的類型。目標(biāo)含水量多為 0.04%，對于鍍層操作是0.02%為了保持優(yōu)秀的部件特性，干燥時間不應(yīng)超過16小時。注意熔體溫度是優(yōu)秀工藝設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)該在機器運轉(zhuǎn)時經(jīng)常用手持式高溫計測量該溫度，耐高溫 PC/ABS合金材料在建議的熔體溫度范圍中有絕佳的熱穩(wěn)定性，料筒溫度設(shè)置應(yīng)該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設(shè)置應(yīng)該略低于建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標(biāo)范圍內(nèi)，應(yīng)該相應(yīng)調(diào)節(jié)料筒溫度設(shè)置，目標(biāo)范圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的周期時間。

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