PC材料的綜合性能優(yōu)良，PC塑料制品在生活中也很常見，但因?yàn)镻C材料在注塑過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使其應(yīng)用范圍受到一定限制，那么PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力問題該如何解決呢，中新華美改性塑料小編為您介紹。

在生產(chǎn)PC透明制品，如太陽鏡、擋風(fēng)罩、眼罩等制件時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致PC塑料制品變形、散光、透明度不好甚至?xí)霈F(xiàn)開裂現(xiàn)象。

首先帶大家來看一下PC塑料制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因：

1. PC制品的內(nèi)應(yīng)力主要是由取向應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的，有時(shí)也受脫模不當(dāng)影響；

2. 制品厚度對(duì)內(nèi)應(yīng)力也有影響，取向應(yīng)力隨制品厚度的增加而低；

3. 溫度應(yīng)力塑料在注塑時(shí)熔體溫度和模具溫度之間溫差很大，這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速，因而產(chǎn)生了在制品體積內(nèi)分布不均勻的應(yīng)力；

5. 制品形態(tài)和尺寸對(duì)內(nèi)應(yīng)力也有很大的影響。制品表面積與體積之比越大，表面冷卻越快，取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力也越大；

6. 通過以上分析可知，由于塑料的結(jié)構(gòu)特征及注塑工藝條件的限制，要完全避免內(nèi)應(yīng)力是不可能的，只能盡量減小內(nèi)應(yīng)力或盡量使內(nèi)應(yīng)力在制品內(nèi)分布均勻。   

二、PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的解決辦法：

1、注射溫度對(duì)PC塑料制品內(nèi)應(yīng)力大小影響很大，因此要適當(dāng)?shù)靥岣邫C(jī)筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內(nèi)應(yīng)力;

2、提高模具溫度，要盡量采用較低的注塑壓力，而且保壓時(shí)間不宜太長(zhǎng)；

3、注射速率對(duì)注塑件內(nèi)應(yīng)力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，可采用變速注射，即快速充模，當(dāng)模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。合理設(shè)計(jì)澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成大面積頂出;

4、脫模斜度要大；

5、出模后可用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的溫度為120℃左右，時(shí)間2h左右；

6、調(diào)高機(jī)筒和噴嘴溫度，提高模具溫度，以減少冷料的影響；

7、減慢注射速率，增加注塑壓力，以免熔體破裂或模內(nèi)氣體的干擾；

8、調(diào)節(jié)注射時(shí)間和保壓時(shí)間，避免過量充填;合理的模具澆口設(shè)計(jì)可以預(yù)先減少或避免冷料斑的形成，傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開設(shè)冷料阱，使前鋒料陷人阱內(nèi)而不致進(jìn)人模腔，而有些模具除設(shè)冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性; 加強(qiáng)模具排氣；

9、去除料中污染物，強(qiáng)化物料的干燥效果，減少或調(diào)換潤(rùn)滑劑，盡量少用脫模劑。

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